Przewód może być prawidłowo dobrany do instalacji, a mimo to ulec uszkodzeniu podczas pracy urządzenia. Problem pojawia się szczególnie wtedy, gdy okablowanie jest narażone na zgniatanie, tarcie, drgania, wilgoć albo kontakt z ruchomymi elementami. W takich warunkach sama izolacja przewodu może nie wystarczyć, dlatego warto rozważyć zastosowanie metalowej rurki karbowanej. Sprawdź, czym ona jest.
Czym różnią się metalowe rurki karbowane od tworzywowych?
Metalowe rurki karbowane mają rdzeń wykonany ze stali, często dodatkowo zabezpieczony powłoką z tworzywa. Rurki tworzywowe są natomiast wykonane w całości z materiału polimerowego, np. poliamidu lub polietylenu.
Różnica między tymi produktami dotyczy nie tylko materiału, z jakiego są wykonane, ale także odporności mechanicznej. Konstrukcja stalowa lepiej zabezpiecza przewody przed zgniataniem, uderzeniami, rozciąganiem czy kontaktem z ostrymi elementami. Rurki z tworzyw sztucznych mają natomiast niższą masę i dobrą odporność na określone środki chemiczne.
Jaką ochronę zapewnia metalowa konstrukcja?
Stalowy rdzeń w przypadku metalowych rurek karbowanych stanowi mechaniczną osłonę dla znajdujących się wewnątrz przewodów. Ogranicza ryzyko ich uszkodzenia przez:
-
nacisk,
-
uderzenia,
-
tarcie,
-
ruchome elementy maszyn,
-
ostre krawędzie.
Ma to znaczenie szczególnie tam, gdzie okablowanie pracuje razem z urządzeniem i jest narażone na drgania oraz wielokrotne zginanie.
O właściwościach całego systemu decydują jednak także złączki i sposób wykonania zakończeń. W przypadku odpowiednio dobranych elementów metalowe rurki karbowane mogą zapewniać stopień ochrony IP66, IP67, IP68 lub IP69K. Taki poziom zabezpieczenia obejmuje ochronę przed pyłem oraz wodą, również pod zwiększonym ciśnieniem.
Gdzie stosuje się rurki karbowane w instalacjach?
Metalowe rurki karbowane wykorzystuje się przede wszystkim w instalacjach technicznych, w których przewody wymagają dodatkowej osłony mechanicznej. Znajdują zastosowanie między innymi w:
-
maszynach i liniach produkcyjnych,
-
obrabiarkach i centrach CNC,
-
systemach automatyki przemysłowej,
-
szafach oraz urządzeniach elektrycznych,
-
instalacjach czujników i aparatury pomiarowej,
-
urządzeniach pracujących na zewnątrz,
-
okablowaniu prowadzonym pod podłogą,
-
instalacjach hydraulicznych i pneumatycznych,
-
miejscach narażonych na oleje, smary, paliwa lub wilgoć,
-
urządzeniach, w których przewody są regularnie zginane.
Zastosowanie metalowych rurek karbowanych jest szczególnie uzasadnione, gdy przewód może zostać uszkodzony przez elementy znajdujące się w jego bezpośrednim otoczeniu. W takich warunkach sama izolacja kabla może nie zapewniać mu wystarczającej ochrony mechanicznej.
Jak dobrać średnicę rurki do przewodów?
Podczas doboru rurki karbowanej do przewodów należy kierować się przede wszystkim jej średnicą wewnętrzną. Wartość tę trzeba zestawić z wymiarami wszystkich przewodów, które mają znaleźć się w środku.
-
Sprawdź zewnętrzną średnicę każdego przewodu.
-
Uwzględnij wszystkie przewody, które mają zostać poprowadzone w rurce.
-
Oblicz łączny przekrój przewodów.
-
Porównaj wynik z dostępną przestrzenią wewnątrz osłony.
-
Sprawdź promień gięcia oraz sposób zakończenia rurki.
Nie warto dobierać średnicy wyłącznie na podstawie tego, czy przewody fizycznie mieszczą się w środku. Zbyt ciasne ułożenie utrudnia ich przeciąganie, ogranicza możliwość późniejszego dodania kolejnego kabla i może komplikować wykonywanie łuków.
Jak powłoka wpływa na właściwości rurki?
Powłoka stosowana w rurkach karbowanych wykonanych z metalu zabezpiecza stalowy rdzeń przed bezpośrednim kontaktem z otoczeniem i może zwiększać odporność całego rozwiązania na warunki pracy. Jej obecność ogranicza kontakt metalu z wilgocią, a także chroni przewody przed bezpośrednim zetknięciem z metalową konstrukcją rurki.
W zależności od zastosowanego materiału powłoka może również wpływać na odporność rurki na:
-
oleje,
-
smary,
-
paliwa,
-
substancje chemiczne,
-
temperaturę,
-
promieniowanie UV.
Dlatego jej rodzaj należy dopasować do środowiska, w którym będzie pracować instalacja.
Sama powłoka nie zapewnia jednak określonego stopnia ochrony IP całemu układowi. Jeśli wymagane jest zabezpieczenie przewodów prowadzonych w rurkach przed wodą lub pyłem, trzeba zastosować odpowiednie złączki i prawidłowo wykonać zakończenia. Dopiero kompletny system pozwala uzyskać parametry przewidziane dla danego rozwiązania.
Jak prawidłowo prowadzić i mocować rurkę?
Prawidłowe prowadzenie rurki ogranicza obciążenia działające zarówno na jej konstrukcję, jak i znajdujące się w środku przewody. Należy unikać ostrych załamań, nadmiernego naprężania oraz prowadzenia osłony bezpośrednio po krawędziach, które mogą uszkodzić jej powierzchnię.
Podczas montażu warto:
-
stosować złączki przeznaczone do danego typu rurki,
-
zachować wymagany promień gięcia,
-
unikać wielokrotnego zginania rurki w jednym miejscu,
-
używać uchwytów dopasowanych do średnicy zewnętrznej rurki,
-
nie zaciskać mocowań w sposób powodujący odkształcenie rurki,
-
kontrolować stan powłoki po wykonaniu instalacji.
Jeżeli instalacja pracuje w środowisku wilgotnym, jest regularnie myta albo znajduje się w pobliżu olejów i innych cieczy, dodatkowa ochrona przewodów powinna obejmować cały system. W ofercie sklepu Skład Techniczny znajdują się metalowe rurki karbowane przeznaczone do takich zastosowań, co pozwala dobrać rozwiązanie do wymaganej średnicy, warunków pracy i sposobu prowadzenia przewodów.
Najważniejsze informacje na temat metalowych rurek karbowanych
-
Metalowe rurki karbowane zapewniają przewodom większą ochronę mechaniczną niż rozwiązania wykonane wyłącznie z tworzyw.
-
O skuteczności zabezpieczenia decydują również powłoka, złączki, sposób mocowania i prawidłowo wykonane zakończenia.
-
Średnicę należy dobierać na podstawie wewnętrznego wymiaru rurki, pozostawiając przestrzeń potrzebną do prowadzenia i ewentualnej rozbudowy instalacji.
-
W miejscach narażonych na wilgoć, pył, oleje, drgania lub uszkodzenia mechaniczne warto stosować kompletny system ochrony przewodów.
FAQ
Czy metalowa rurka karbowana chroni przewody przed wodą?
Może zapewniać wysoki stopień ochrony przed wodą, ale zależy to od całego systemu. Konieczne jest zastosowanie odpowiednich złączek i prawidłowe wykonanie zakończeń.
Czy można prowadzić kilka przewodów w jednej rurce?
Tak, jeśli wszystkie przewody mieszczą się wewnątrz rurki i pozostaje odpowiedni zapas miejsca umożliwiający prawidłowe ułożenie. Przy wyborze średnicy trzeba uwzględnić również zginanie oraz ewentualną rozbudowę instalacji.
Czy powłoka rurki metalowej jest potrzebna?
Powłoka może dodatkowo chronić stalowy rdzeń przed warunkami otoczenia oraz przewody przed kontaktem z metalem. Jej rodzaj należy dopasować do temperatury, wilgotności i substancji występujących w miejscu pracy.
Kiedy warto zastosować metalową rurkę zamiast tworzywowej?
Metalowa konstrukcja jest uzasadniona przede wszystkim tam, gdzie przewody są narażone na uderzenia, zgniatanie, tarcie, drgania lub kontakt z elementami ruchomymi. Rurki tworzywowe mogą być wystarczające, gdy wymagania mechaniczne są mniejsze, a ważna jest niska masa lub określona odporność chemiczna.